成都锐通联系方式

当前位置:首页 > 搅拌设备/分散设备 >> 高速分散机

高速分散机

高速分散机可搭配多种搅拌器组合使用-成都众蕊机械生产

高速分散机结构

本系列高速分散机有落地式和台架式两种。落地式适用于移动容器,规格较小。台式适用于固定容器,每一台可配备1-4个容器,电机规格可达100KW以上,隔爆型电机,变频调速,可远程操作。小功率采用单轴分散,中大功率可采用双轴分散或单轴分散。

高速分散机工作原理

高速分散机的锯齿型圆型分散盘在容器内高速分散完成固液分散、湿润、解聚、稳定过程。①使浆液呈滚动环状流,产生强旋涡,浆液表面粒子呈螺旋状下降到涡流底部;②在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击;③区域外形成上下两个束流,浆料得到充分循环及翻动;④分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。

高速分散机用途

本系列分散机采用全隔爆型设计,适用于油性溶剂要隔爆型生产环境,尤其是易燃易爆环境。安全,稳定,简便。可用于油漆、涂料、化妆品、食品、树脂、油墨、胶粘剂、乳液、医药、石油、农药、日化等领域的生产。
 

使用高速分散机时应注意的几点

  1. 温度
    锯齿状的高速分散叶盘叶片高速旋转使之具有很高的剪切力,投入能量在叶片近旁,以剪切的形式传递给物料,能量投入的密度较高,而这些能量大部分变成热量使罐内温度上升。因此若处理液体不允许温度上升的,必须用夹套进行冷却。
  2. 时间
    使用高速分散机在短时间内(10-15分钟)即可达到物料的最终分散冷却。
  3. 涡流效应
    在整个分散过程中,应保证有涡流形成。
  4. 转轴转速
    在不破坏涡流的前提下,最大机械功率输入是在最高转速时实现,此时周边速度最高,因此应调整分散盘与容器底部的距离到最佳结果并使用最高转速。
  5. 分散盘
    选用适当大小的分散盘来达到最佳分散效果。
  6. 物料
    调整物料配方,选用适当的物料配比与分散盘及转轴速度相对应,以实现最佳分散效果。
  7. 附件与组合
    使用齿片式高速分散机时,一般不安装挡板,特别当处理密度小、浮于液面的粉末时,更以无挡板为好。
    对于低粘度液体,为防止漩涡过高而使液体溢出罐外,或防止粘度很高时不能产生全罐范围内的流动,可采用多层叶轮或与锚式叶轮组合使用。

高速分散机特点

锐通机械对常见高速分散机做了技术改进,有效克服了漏油通病。采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力,适合各种粘度;液压、机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量选用不同的功率及型号。
一、高速分散机采用无级调速:有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能可以根据不同的工艺阶段需要调整不同的转速,充分满足了各工艺生产过程中不同的工艺要求。
二、高速分散机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。高速分散机具有360度回转、无级调速、液压升降等多种功能。可同时配置2-4只容器,液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用,能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业,极大的提高了工作效率,同时也降低了人工劳动强度。
三、在高速分散机的分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

 高速分散机选型参数
型号名称
电机功(Kw)
主轴转(r/m)
升降行(mm)
分散量(L)
分散盘直(mm)
FSJ-2.2
2.2
0-1250
1000
50-100
150
FSJ-3.0 
3.0
0-1250
1000
100-200
200
FSJ-5.5 
5.5
0-1250
1000
200-300
200
FSJ-7.5 
7.5
0-1250
1000
300-500
250
FSJ-11
11
0-1250
1000
500-800
250
FSJ-15
15
0-1250
1000
800-1000
300
FSJ-18.5
18.5
0-1250
1000
1000-1300
300
FSJ-22(双轴)
22
0-1250
1000
1200-1500
300
FSJ-30(双轴)
30
0-1250
1000
1300-1800
350
FSJ-37(双轴)
37
0-1250
1000
1800-2200
350
留言询价:(如需即刻回复,请致电成都锐通机械销售中心:13880105868)
姓名
 
电话
 
内容